Сервисное обслуживание

Обратите внимание на то, что большинство производителей оборудования, требуют обязательный монтаж и ежемесячное сервисное обслуживание нового оборудования в гарантийный период, сертифицированной сервисной службой. Если при покупке профессионального оборудования вы сделали монтаж самостоятельно либо не сертифицированными специалистами, то производитель снимает данное оборудование с гарантии.

В случае наступления Гарантийного случая, ПОКУПАТЕЛЬ в обязательном порядке единовременно направляет в адрес ПОСТАВЩИКА следующие документы: УПД или товарную накладную (по форме ТОРГ-12), «Акт пуска в эксплуатацию», и «Договор на техническое сервисное обслуживание»

Основные работы по техническому облуживанию оборудования

Техническое обслуживание холодильного и теплового оборудования

Техническое обслуживание это система планово-предупредительных мероприятий по уходу, надзору, диагностике, проводимых в плановом порядке в установленные сроки. Цель технического обслуживания — продлить срок службы оборудования и уменьшить потери от аварийных простоев.

Регламентные работы

1. Регламентные работы для технологического оборудования

проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам технике безопасности;

проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления;

проверка питающего напряжения, вводного силового электропитания щитов управления оборудования (фазные напряжения, симметрия фаз), периодическая проверка электротехнических замеров;

проверка средств защиты от короткого замыкания, от перегрузки по току;

проверка целостности изоляции соединительных кабелей;

проверка состояния электроаппаратов (автоматические выключатели, предохранители, контакторы, электромагнитные реле, сигнальные устройства, клемные платы и т.д.) в щитах и пультах управления, надежность затяжки разъемных электрических соединений;

обзор и настройка электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжки электроконтактных соединений;

проверка исправности кожухов, ручек, ограждений;

проверка состояния резиновых и других уплотнений;

проверка режимов работы оборудования в рабочем режиме в соответствии с заводскими инструкциями и их настройка.

проведение дополнительного инструктажа персонала по правилам эксплуатации оборудования, только при проведении ТО.

регулировка тепловой защиты;

зачистка электроконтактных соединений;

замена сигнальных ламп, вышедших из строя;

в случае выявления износа или поломки отдельных узлов и деталей оборудования, Исполнитель оповещает Заказчика в письменном виде - ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов), оборудования с указанием причины поломки и необходимости замены изношенного механизма, либо отдельных деталей вышедших из строя;

замена, или ремонт вышедших из строя узлов и деталей оборудования;

в случае выявления полного износа оборудования пищеблока Исполнитель составляет ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов), для списания основного средства, находящемся на техническом обслуживании.

2. Регламентные работы по типам оборудования

2.1. Обязательные работы выполняемые для группы электротеплового оборудования:

Контрольный осмотр состояния внешних поверхностей изделия.

Проверка состояния и работы электроконфорок, ТЭНов. При наличии неисправностей – замена.

Ревизия электропроводки на предмет целостности электроизоляции, контактных соединений, наличие подгараний. При наличии повреждений и подгорания зачистка контактов, подтяжка, замена.

Проверка состояния пакетных пускателей, переключателей режимов, терморегуляторов, термозащиты, чистка, подтяжка, регулировка, замена.

Проверка исправности заземления конфорок.

Проверка четкости фиксации положений пакетных переключателей на разных режимах работы.

Замена коммутации.

 2.2. Обязательные работы выполняемые для группы электромеханического оборудования: мясорубки, тестомесы, картофелечистки, овощерезки, миксеры, хлеборезки и т.п

• Контрольный осмотр на предмет целостности корпуса, отсутствия нарушений лакокрасочного покрытия.
• Очистка направляющих осей, смазка, регулировка.
• Осмотр электродвигателя, проверка натяжения ремней. Подтяжка, устранение их смещений, при наличии неисправностей замена.
• Ревизия электропроводки, плат управления, контактных соединений, кнопок включения – при необходимости замена.
• Проверка сальников, уплотнителей, проверка плавности хода подшипников и шестерен.
• Проверка уровня и качества масла (при необходимости замена или долив).
• Проверка узлов и рабочих деталей машин на предмет сколов, трещин и деформации – при необходимости замена.
• Ревизия водных магистралей на предмет подтекания.
• Ревизия сантехнической группы (до первого колена).

2.3. Обязательные работы выполняемые для группы электротеплового оборудования с подачей воды: пароконвектоматы, конвекционные печи с подачей воды, посудомоечные машины, электрокипятильники, макароноварки и т.п.

• Контрольный осмотр состояния корпуса, остекления, уплотнителей, при наличии неисправностей замена.
• Проверка состояния кронштейнов дверей, запорных механизмов (чистка, смазка, замена).
• Проверка состояния рабочей камеры, крыльчаток электродвигателей, форсунок подачи воды (чистка, смазка, регулировка, замена).
• Проверка состояния электропроводки, контактных групп, плат управления, наличие подгораний. При наличии повреждений и подгорания зачистка контактов, подтяжка, замена. Проверка освещения.
• Чистка фильтров воды, замена по факту загрязнения.
• Ревизия водных магистралей на предмет подтекания.
• Декальцинизация (удаление накипи) с рабочих поверхностей.
• Осмотр и диагностика нагревательных элементов, электродвигателей, при неисправности замена.
• Компьютерная диагностика пароконвектомата.
• Ревизия сантехнической группы (до первого колена).
• Проверка и регулировка режимов работы.

2.4 Работы, обязательные для всех видов холодильного оборудования:

• проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам технике безопасности;
• проверка температуры в помещении, где установлено оборудование;
• осмотр внутренних поверхностей охлаждаемого объема;
• проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления;
• проверка состояния дверных ручек, замков, поддонов, сливных устройств, резиновых уплотнений дверей охлаждаемых объемов;
• проверка оборудования на утечку фреона, проверка рабочего давления, заправка фреона при необходимости;
• чистка конденсаторов холодильного оборудования при помощи компрессора (или мойка под высоким давлением);
• контроль и чистка системы стока талой воды (до выхода из оборудования);
• оттаивание льда, инея, при неправильной настройке приборов КИПиА;
• контроль и установка температурных режимов холодильного оборудования;
• проверка питающего напряжения, вводного электропитания щитов управления холодильными агрегатами (фазные напряжения, симметрия фаз), периодическая проверка электротехнических замеров;
• проверка средств защиты от короткого замыкания, от перегрузки по току, защит электродвигателей компрессоров, вентиляторов;
• проверка целостности изоляции электропроводки;
• проверка систем дистанционного контроля и регулирования, включая проверку датчиков температуры;
• проверка состояния электроаппаратов (автоматические выключатели, предохранители, контакторы, электромагнитные реле, сигнальные устройства, клемные платы и т.д.) в щитах и пультах управления, надежность затяжки разъемных электрических соединений;
• обзор электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений; проверка исправности осветительных приборов;
• проверка работоспособности оборудования и его составляющих, проверка автоматического режима работы холодильной установки и температуры в охлаждаемом объеме;
• контроль и настройка соответствия ТХ приборов КИПиА.

Работы, выполняемые по мере необходимости:

• регулировка термостата в зависимости от нужного режима работы;
• регулировка плавности перемещения и плотности прилегания двери;
• установка технологического фильтра для высушивания системы холодильной установки;
• в случае выявления износа или поломки отдельных узлов и деталей оборудования, Исполнитель оповещает Заказчика в письменном виде - ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов) оборудования с указанием причины поломки и необходимости замены изношенного механизма, либо отдельных деталей вышедших из строя;
• в случае выявления полного износа холодильного оборудования Исполнитель составляет ЗАКЛЮЧЕНИЕ о наличии дефекта (ов), для списания основного средства, находящемся на техническом обслуживании.
• провести замену или ремонт вышедших из строя узлов и деталей оборудования;

ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1.ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. ОБОРУДОВАНИЕ С ВЫНОСНЫМИ АГРЕГАТАМИ


1.1.1. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНДЕНСАТОРА

1. Осмотр технического состояния.
2. Осмотр оребрения на предмет отсутствия внешних повреждений и проверка герметичности системы
3. Очистка оребрения конденсатора от пыли и грязи.*
4. Чистка электродвигателей и лопастей вентиляторов (при необходимости).
5. Проверка целостности электрических цепей.
6. Проверка крепления электродвигателей и крыльчаток вентиляторов.

1.1.2. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПРЕССОРНО – РЕСИВЕРНОГО АГРЕГАТА

1. Осмотр технического состояния.
2. Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов (при необходимости).
3. Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений.
4. Проверка работы компрессора.
5. Проверка герметичности хладоновой системы.
6. Проверка целостности электрических цепей, протяжка контактов.
7. Проверка крепления деталей электрооборудования.
8. Проверка срабатывания приборов автоматического контроля.
9. Проверка и настройка регулирующей аппаратуры (при необходимости).
10. Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствии с паспортными техническими характеристиками.
11. Проверка уровня, прозрачности и чистоты масла (при необходимости).
12. Проверка напряжения питающей электрической сети.

1.1.3. Обслуживание ТОРГОВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Осмотр узлов на предмет отсутствия внешних повреждений.
3. Чистка электродвигателей вентиляторов и приборов (при необходимости).
4. Проверка герметичности хладоновой системы.
5. Проверка целостности электрических цепей, протяжка контактов.
6. Проверка крепления деталей электрооборудования.
7. Проверка срабатывания приборов автоматического контроля.
8. Проверка и настройка регулирующей аппаратуры (терморегулирующие и соленоидные вентили).
9. Проверка и регулировка температурного режима.
10. Проверка напряжения питающей электрической сети.
11. Измерение температуры окружающей среды.
12. Осмотр и чистка дренажной системы.
13. Осмотр технического состояния оборудования.
14. Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений и надежности креплений.
15. Очистка конденсатора от пыли и грязи.*
16. Проверка правильности направления вращения вентилятора.
17. Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов.
18. Проверка работы компрессора.
19. Проверка герметичности хладоновой системы.
20. Осмотр и чистка дренажной системы.
21. Проверка целостности электрических цепей, затяжка контактов.
22. Проверка крепления деталей электрооборудования.
23. Проверка срабатывания приборов автоматического контроля и защиты.
24. Проверка и настройка регулирующей аппаратуры.
25. Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствии с паспортными техническими характеристиками.
26. Проверка и регулировка температурного режима.
27. Проверка уровня, прозрачности и чистоты масла (для выносного холода и при наличии смотрового стекла).
28. Проверка напряжения питающей электрической сети.

1.2. ОБОРУДОВАНИЕ СО ВСТРОЕННЫМИ АГРЕГАТАМИ

Перечень работ

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений и надежности креплений.
3. Очистка конденсатора от пыли и грязи.*
4. Проверка правильности направления вращения вентилятора.
5. Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов.
6. Проверка работы компрессора.
7. Проверка герметичности хладоновой системы.
8. Осмотр и чистка дренажной системы.
9. Проверка целостности электрических цепей, затяжка контактов.
10. Проверка крепления деталей электрооборудования.
11. Проверка срабатывания приборов автоматического контроля и защиты.
12. Проверка и настройка регулирующей аппаратуры.
13. Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствии с паспортными техническими характеристиками.
14. Проверка и регулировка температурного режима.
15. Проверка уровня, прозрачности и чистоты масла (для выносного холода и при наличии смотрового стекла).
16. Проверка напряжения питающей электрической сети.

2. Ежемесячное СЕРВИСНОЕ обслуживание ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. ПОСУДОМОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Промывка системы водоснабжения.
3. Чистка фильтров.
4. Проверка и регулировка всех режимов работы.
5. Проверка, регулировка, протяжка контактных групп.

2.2. АППАРАТЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЯСА И ОВОЩЕЙ

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Проверка, регулировка, протяжка контактных групп.
3. Смазка подвижных частей, узлов и деталей.
4. Проверка уровня масла в редукторе.

2.3. КУХОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Проверка, регулировка, протяжка контактных групп.
3. Проверка параметров термостата.
4. Проверка системы водоснабжения.
5. Промывка фильтра соленоида.
6. Проверка целостности электрических цепей, изоляционного слоя проводов.

2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДАЧИ

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Проверка, протяжка и регулировка контактных групп.
3. Проверка параметров термостата.
4. Проверка системы водоснабжения.
5. Промывка фильтра соленоида.

2.5. ПАРОКОНВЕКТОМАТ

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Проверка водоснабжения.
3. Проверка работоспособности рабочих элементов в режиме «функциональный текст» (для оборудования фирмы Rational)
4. Контроль состояния в режиме «диагностика» (для оборудования фирмы Rational).
5. Проверка стабильности работы во всех режимах.
6. Контроль наличия накипи в парогенераторах (визуальный осмотр/замер объема).
7. Проверка работы душирующего устройства.

2.6. КОФЕМАШИНЫ, КОФЕМОЛКИ

1. Осмотр технического состояния оборудования.
2. Проверка технических параметров: давление, температура.
3. Проверка, протяжка контактных групп, проверка целостности электрических цепей.
4. Проверка системы водоснабжения.
5. Промывка групп раздачи.
6. Регенерация смягчителя воды (при наличии).
7. Осмотр внешнего вида на наличие механических повреждений.
8. Чистка весов от пыли и грязи.
9. Установка весов по уровню.
10. Проверка правильности показания веса и состояния индикаторов.
11. Проверка состояния клавиатуры.
12. Чистка термоголовки для весов с печатающим устройством.
13. При необходимости — проведение мелкого и среднего ремонта, калибровки.